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Einfügen und Einpressen mit der Presse

Die Einfüge- und Einpressköpfe können sowohl (um Stöße zu vermeiden) fest auf der unteren Grundplatte oder beweglich auf dem oberen Teil des Werkzeugs angebracht werden. Darüber entscheiden Sie als Kunde oder die Grenzwertbedingungen des oder der entsprechenden Bauteile. Der Einbau eines Einfüge- und Einpresskopfs in das Werkzeug ist dank dem Gebrauch von industriellen Montagesystemen und den Schnellverbindungen für sämtliche Energieanschlüsse (wie Strom, Druckluft und Einlagen) sehr einfach und in wenigen Minuten machbar. Und mit dem Poka-yoke-System werden praktisch alle Montagefehler vermieden.

Ein mit der Presse verbundener Verteilerwagen bestückt die Einfüge- und Einpressköpfe über ein dem Bauteil am besten entsprechendes Verteilersystem (Wendelförderer, usw.). Dieser mit 1 bis 3 Verteilersystemen ausgerüstete Wagen kann die Bauteile über spezielle, biegsame Schläuche an 2 bis 4 Einfüge- und Einpressköpfe heranführen.

Es können daher gleichzeitig mehrere verschiedene Teile von unterschiedlichem Durchmesser und mit einer Ausbringung von bis zu 50 Stück (und sogar mehr) pro Kopf und Minute (je nach Anwendungsparameter oder Werkzeug) eingefügt bzw. eingepresst werden. 

Ganz allgemein und unabhängig von der Werkzeugkinematik kann jeder Einfüge- oder Einpresskopf in mehreren Werkzeugen zum Einsatz kommen. Ihre Investition wird auf diese Weise optimal amortisiert und / oder Ihre Produktionsmittel maximal gesichert. 

PRONIC liefert Ihnen auch eine Produktpalette der für das Einfügen und Einpressen notwendigen Lochstempel.

Und mit dem PRONIC Detec-Systeme können wir Ihnen 100% konforme Teile zusichern, das heißt, jedes eingefügte bzw. eingepresste Teil sitzt an seinem vorgesehenen Platz.

Noch einige Worte zur

Sicherheit:
  • Der Einfüge- bzw. Einpresskopf und der Verteilerwagen sind vor dem Einfügen bzw. Einpressen des Teils durch zahlreiche Sensoren abgesichert.
  • Die Produktion selbst wird durch ein System, das die richtige Lage des Bauteils ermittelt, noch sicherer.
Verringerung der Investitionskosten:
  • Durch den Einsatz der Einfüge- bzw. Einpressköpfe auf verschiedenen Werkzeugen werden Ihre Kosten nachhaltig verringert und Ihr Produktionsablauf sicherer.
Arbeitserleichterung und -geschwindigkeit:
  • PRONIC hat ihre Geräte dem Umfeld der Pressen angepasst, und ihre Anschlüsse lassen sich schnell und den industriellen Erwartungen gemäß durchführen.
  • Die Installierung ist einfach, effizient (Poka-yoke-System) und verlangt keine Spezial-Werkzeuge.

PRONIC ist während der ganzen Projektabwicklung und im Besonderen während der Validierung der Einfüge und Einpressköpfe in Ihre Werkzeuge Ihr zuverlässiger Partner und Begleiter.

PRONIC - Votre référence taraudage et insertion sous presse.

NIETEN

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : 30 Hübe/Min
Einfüge-/Einpressrichtung : PRONIC - NIETEN.
Transfer Verteilerwagen - Gewindeformkopf : über Gebläse

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MUTTERN

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung des Streifens
Ausbringung : 30 Hübe/Min
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Abmessungen : M4 à M10 et plus
M4 bis M10 und mehr
Einfügen bzw. Einpressen von Standard-, marktüblichen oder Spezialmuttern

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KUGELGELENKE

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : bis zu 40 Hüben/Min. (je nach Werkzeugparameter).
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Einfügung bzw. Einpressen in 2 Schritten : Einfügen bzw. Einpressen/Vormontage und endgültige Kalibrierung.
Einfügen bzw. Einpressen von unten nach oben mit Montage unter der beweglichen Aufnahme, oder von oben nach unten mit im oberen Teil des Werkzeugs montiertem Gewindeformkopf, Gewindeformköpfe wiederverwendbar.
Maßgeschneidert und dem Umfeld angepasst, berücksichtigt die Brüchigkeit des Gelenkkopfes und den funktionalen Teilen.
Transfer Verteilerwagen – Gewindeformkopf : über Gebläse und Eigengewicht der Teile

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DISTANZSTÜCKE

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : 30 Hübe/Min
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß. PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Transfer Verteilerwagen - Gewindeformkopf : über Gebläse oder Zuführschlauch

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BUCHSEN

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : bis zu 50 Hübe/Min. (je nach Werkzeugparameter) und bis zu 4 Buchsen pro Stoß.
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß. PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Abmessungen : Einfügen bzw. Einpressen von Buchsen mit einem von ø9 bis ø25mm (andere Maβe auf Anfrage), Dicke 0,5 oder 1 mm. Einfügen bzw. Einpressen (vorzugsweise) von unten nach oben mit einem auf der unteren Grundplatte montierten Gewindeformkopf, oder von oben nach unten mit einem im oberen Teil des Werkzeug montierten Gewindeformkopf, Gewindeformköpfe wiederverwendbar. Je nach Buchsen, Einfügen bzw. Einpressen in 3 oder 4 Schritten.
Ganzheitliche Lösung erbringt ein Verteilerwagen mit Mono- oder Doppelschwingtöpfen, + Zufuhr-/Verteilerschläuche + Lochstempel + Gewindeformerabfrage + Steuerung.
Transfer Verteilerwagen - Gewindeformkopf : über Gebläse

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ACHSEN

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : 25 bis 40 Hübe/Min
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß. PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß. PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Transfer Verteilerwagen - Gewindeformkopf : über Gebläse oder Zuführschlauch

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CLIP NUTS

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : 40 bis 50 Hübe/Min. Von der Presse unabhängiger Gewindeformkopf
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß. PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Transfer Verteilerwagen - Gewindeformkopf : durch Gebläse

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Einfügen bzw. Einpressen von Stiftbolzen

Einfüge- bzw. Einpressart : Verformung der Bauteile
Ausbringung : 30 bis 40 Hübe/Min
Einfügen bzw. Einpressen sämtlicher Bolzenarten.
Einfügen bzw. Einpressen nur von oben nach unten möglich, Gewindeformköpfe wiederverwendbar.
Einfüge- bzw. Einpressrichtung : PRONIC - Weltmarktführer im Gewindeformen und Einfügen unter der Presse nach Maß.
Transfer Verteilerwagen - Gewindeformkopf : durch Gebläse

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und viele andere mehr

Einfügen bzw. Einpressen von Spezialbauteilen.
Einfügen bzw. Einpressen von unten nach oben oder von oben nach unten (z.B. bis zu 4 Abstandshalter pro Pressehub), Einfüge- bzw. Einpressköpfe sind wiederverwendbar.
Einfügen bzw. Einpressen in 1 oder 2 Arbeitsgängen (z.B. Lagerbuchsen in einen vorgeformten Durchzug.) Einfüge- bzw. Einpressköpfe sind wiederverwend- und dem Umfeld anpassbar.
Mit dem Verteilerwagen (bis zu 3 Wendelschwingförderer) + flexiblen Verteilerschläuchen + Abfragen + Steuerung und für die Ausbringung von bis zu 40 Hüben/min. (je nach Art der Bauteile und den Werkzeugparametern) hat PRONIC für Sie DIE Lösung gefunden!

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Anlagen

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BESTÜCKUNGSKOPF

MERKMALE :

• Schnellanschlüsse
• Schnellmontagesystem
• Wiederverwendbarkeit in mehreren Werkzeugen
• Einfügen bzw. Einpressen in verschiedene Richtungen : nach oben, unten und sogar seitlich

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VERTEILERWAGEN

MERKMALE :

• 1 bis 3 Schwingtöpfe
• 2 bis 6 Ausgänge
• Schnellanschlüsse
• lässt sich leicht und mühelos hin- und herschieben

ZUBEHÖR

PRONIC unterbreitet Ihnen auf Wunsch ein ganzheitliches, maßgeschneidertes und voll ausgestattetes Maschinenmodul. Es bleibt Ihnen dann nur noch, es in dem für das Werkzeug vorgesehenen Platz einzubauen.

Dank unserer beim Gewindeformen bzw. –pressen gesammelten Erfahrungen gewährt Ihnen das mechanische System die Herstellung von Teilen mit hoher Qualität.

Zuführschläuche: die den Bauteilen entsprechen (je nach Form, Maβ, Mengen usw.) und ihrer Kinematik
Lochstempel (für Buchsen): maßgefertigt

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